Швейное производство – выбор оборудования для небольших предприятий

Последнее десятилетие развития промышленного производства России в области легкой промышленности характеризуется возникновением значительного количества малых производственных форм с числом работающих не более нескольких десятков человек. Объем производства продукции на таких предприятиях уже сравнялся с объемами производства крупных предприятий с преобразованной государственной собственностью. Эта тенденция усиливается в последние два года в связи с резким сокращением импорта продукции легкой промышленности с 70-80 % до 20 %. Образующаяся ниша заполняется продукцией, прежде всего, малых производств.

К малым производственным формам относятся промышленные предприятия, ателье, мастерские, дома моды. Они создаются, как правило, на « голом месте», без значительной финансовой поддержки со стороны. Особую важность в таких условиях имеет проблема правильного выбора технологического оборудования - основы будущего производства.

Ниже мы остановимся на некоторых аспектах, влияющих на выбор оборудования, а также на критериях обоснованного выбора. 

1.Факторы, влияющие на выбор технологического оборудования.

Ассортимент. Как правило, начинающий предприниматель сталкивается с задачей выбора оборудования уже после того как определил для себя ассортимент изделий, которые будут изготавливаться на будущем производстве. Это совершенно правильный подход. Собственно выбор ассортимента может базироваться на маркетинговых исследованиях рынка, личных пристрастиях предпринимателя, доступностью сырьевых ресурсов и других факторах, которые мы оставим за пределами настоящей темы, однако, с несколькими оговорками. 

Во-первых, необходимо по возможности избежать всеядности в ассортименте. Не существует производств, на которых с необходимым уровнем качества и производительности можно было бы изготавливать, например, весь ассортимент одежды. Необходимо хотя бы определить группу изделий - пусть это будет верхняя одежда или бельевая группа или изделия из джинсовых тканей, но ни в коем случае не все одновременно. Предпосылок в ограничении ассортимента множество как технологических, так и организационных. Мы отметим только то, что промышленное швейное оборудование имеет специализацию как по выполняемым операциям, так и по степени тяжести перерабатываемых материалов, что делает невозможным использовать одно и тоже оборудование для изготовления различных групп изделий. 

Во-вторых, следует учитывать, что разные ассортиментные группы требуют разного количества специальных машин. Например, для изготовления джинсов, отвечающих всем критериям качества, необходимо иметь более десятка различных видов специальных машин, аналогичным образом обстоит дело и при изготовлении мужских костюмов. Отсюда становится ясной абсурдность попыток создать производство джинсов или мужских костюмов с числом мест менее десяти. На практике существуют минимальные объемы производств изделий различных групп, при которых сохраняется прибыльность производства. Например: в случае джинсов это не менее 20-25 рабочих мест. В-третьих, необходимо представлять весь цикл производства изделий и быть готовым к технологическим особенностям каждого этапа производственного цикла. В частности, если мы говорим о изделиях джинсового ассортимента, то необходимо иметь в виду, что законченный цикл включает в себя также варку изделий. Этот процесс требует не только специального дорогостоящего оборудования, но и решения вопросов энергоснабжения, паро и водоснабжения, сброса отработанной жидкости с учетом экологических требований и т.д. Например, если принято решение о производстве трикотажных футболок, то следует одновременно представлять решение вопроса их отделки, то есть приобретения дорогостоящего оборудования для изготовления вышивки или контактной печати, причем, в последнем случае также нужно решать вопросы закупки красителей, растворителей, вопросы вентиляции, учитывать требования экологии и т.д. 

Материалы. Тесно связана с ассортиментом и группа вопросов по учету особенностей перерабатываемых материалов. Наибольшее влияние с точки зрения особенностей применяемого оборудования имеют такие показатели материалов как плотность и коэффициент сцепления. Большинство фирм швейного машиностроения производят оборудование для трех степеней плотности: легкое, среднее и тяжелое. Некоторые фирмы имеют только два подразделения - легко-среднее и средне-тяжелое. Здесь важно понимать, что не существует промышленное швейное оборудование, на котором одинаково успешно можно обрабатывать как легкие, так и тяжелые материалы. 

Большой процент синтетических волокон в материалах, применение микрофазных волокон, трикотажных полотен, велюро и бархатоподобных материалов существенно затрудняет высококачественную обработку текстильных материалов и требует применения оборудования со сложными и комбинированными двигателями материалов, о чем мы подробнее поговорим ниже. Здесь же в качестве примера отметим, что столь популярное в последнее время изготовление штор, занавесок и гардин невозможно без применения машин с нижним и верхним двигателем материала, так как на большой длине строчки особенно проявляются такие явления некачественного стачивания материалов как стягивание и посадка одного из слоев. 

Объем производства. Чуть раньше мы отметили, что выбранный ассортимент изделий диктует и объемы производства. Для правильной формулировки задачи по объемам производства необходимо представлять связь между объемами, занимаемой площадью и числом работающих. Если известны затраты времени на изготовление одного изделия, а они как правило подсчитываются или берутся из справочной литературы, то эту связь легко изобразить в виде простейших формул: 

V = (TxKxN) /C 
S = KxFxA,

где V - дневной объем производства; 
Т - продолжительность смены; 
N - количество смен; 
К – количество рабочих; 
С - затраты времени на изготовление одного изделия; 
F - норма площади на одно рабочее место; 
А - коэффициент загрузки рабочих мест. 

Норма площади на рабочее место зависит от ассортимента - чем тяжелее ассортимент, тем больше норма, однако, для предварительных расчетов можно принимать F = 5 кв.м . 

Коэффициент А учитывает то обстоятельство, одновременно заняты не все рабочие места, часть их является запасными или одна работница работает на 2-3-х рабочих местах , однако следует стремиться, чтобы А = 0,7 - 0,8 и не менее. 

Организационная форма. На выбор технологического оборудования существенное влияние оказывают также организационные формы планируемого производства. Прежде всего это полнота и законченность цикла. На первых порах начинающий предприниматель стремится обычно к созданию полного цикла производства на одной рабочей площадке. С точки зрения сохранения меньшей зависимости от внешних факторов, накопления необходимого опыта это оправдано. Однако в дальнейшем предприниматель начинает кооперироваться с партнерами, расширять производство, что зачастую приводит, например, к тому, что процессы раскроя, дублирования деталей выносятся в отдельное производство, которое обслуживает несколько швейных участков. Часто централизуется также отделочное производство и упаковка изделий. Такие схемы позволяют существенно повысить эффективность производства, повысить загрузку оборудования, применить более производительные виды машин и технологических процессов. 

Также важна организационная форма процесса. Если в производстве осуществляется изготовление нескольких видов ассортимента, то их можно изготавливать на нескольких подпроцессах, ориентированных под каждую группу изделий, или на одном многоассортиментном процессе. Последняя организационная форма позволяет повысить коэффициент использования оборудования, но затрудняет учет, несколько снижает гибкость производства. 

Конструкция и технология. Существенное влияние на выбор оборудования оказывает заданная конструкция и технологические особенности изделий. Проиллюстрируем это положение простейшим примером. 

При изготовлении юбок может применяться различная технология обработки низа. Наиболее высококачественная - это отлетная подшивка низа. Для ее осуществления требуется сложное и дорогостоящее оборудование, выпускаемое всего двумя фирмами. Часто идут на обычную подшивку низа в ущерб качеству, но с применением обычной подшивочной машины, которая стоит в 3-4 раза дешевле. Наконец, можно применять и клеевой способ закрепления низа с помощью клеевой паутинки, что вообще не требует специального оборудования. Таким образом, уровень качества изделий очень тесно связан с применяемой технологией и, соответственно, оборудованием. При выборе оборудования можно учитывать и ряд других, менее существенных факторов, например, длительность определенного заказа. Представим себе, что малое предприятие получило выгодный заказ, однако объем этого заказа ограничен, и нет уверенности, что подобные изделия будут изготавливаться и в дальнейшем. В этом случае можно пойти на использование на некоторых операциях менее сложного и дорогостоящего оборудования, например, бывшего в употреблении, или даже бытовых машин.

В заключение этого раздела следует подчеркнуть, что чем точнее и полнее исходная информация заказчика, с тем большим эффектом можно выбрать технологическое оборудование. 

2. Критерии выбора оборудования.

На современном этапе перед покупателем технологического оборудования открыта масса возможностей.

Во-первых, это машины, изготовленные в России и Беларуси. Сюда следует отнести прямострочные машины челночного стежка Оршанского завода, тяжелые одно- и двухигольные машины челночного стежка, петельные и пуговичные полуавтоматы Подольского завода, краеобметочные и стачивающе-обметочные машины Азовского завода. К сожалению, ассортимент и качество машин первых двух производителей в последние годы неуклонно снижается.

Во-вторых, это машины ведущих зарубежных фирм швейного машиностроения, применяемых в российской легкой промышленности уже более 20 лет. Сюда относятся машины фирм «ПФАФФ» и «ДЮРКОПП-АДЛЕР» немецкого производства и «ДЖУКИ» и, с некоторыми оговорками, «БРАЗЕР» японского производства. Эту группу машин отличает широкий ассортимент, высочайшее качество и, естественно, высокие цены.

В-третьих, это оборудование, изготовленное в Юго-Восточной Азии, прежде всего, в Китае, Корее, на Тайване. Это копии машин второй группы, однако, отстающие от своих прототипов на 5-7 лет и уступающие им по качеству. Особенно низкое качество у машин, изготовленных в Китае на неспециализированных заводах. В-четвертых, это машины, бывшие в употреблении, так как при десятикратном падении объемов производств легкой промышленности в 90-х годах, на рынке оказалось множество неиспользуемых машин, закупленных в прошлые годы.

Нельзя обойти молчанием проблему использования в производстве машин и оборудования, бывшего в употреблении. Во-первых, следует четко различать степень новизны оборудования. Новым оборудованием считается только то, которое находится в упаковке, на него распространяются гарантийные обязательства, а год выпуска либо совпадает с текущим, либо на один год раньше. Все остальное оборудование относится к не новому. В нем можно выделить следующие градации:

а) не бывшее в употреблении, но не обладающее одним из выше перечисленных признаков, например, без упаковки или старого года выпуска. Его цена составляет 40-60 % от нового, при этом его эксплуатационные качества могут не отличаться от нового. 
б) оборудование бу со сроком эксплуатации до одного года, в полной комплектации. Его цена составляет 30-40 % от нового. 
в) оборудование бу со сроком эксплуатации до 5 лет, в полной комплектации с ценой 20-30 % от нового. 
г) оборудование бу со сроком эксплуатации до 10 лет в полной комплектации. Цена 10-20 % от нового. 
д) оборудование бу со сроком эксплуатации свыше 10 лет либо не в полной комплектации. Цена не превышает 5-10 %.

Следует иметь в виду, что начиная с группы (в) изношенность рабочих органов такова, что они подлежат замене до начала новой эксплуатации. При этом стоимость заменяемых частей может быть сопоставима со стоимостью самого оборудования. К оборудованию последней группы вообще следует подходить очень осторожно, так как оно может требовать капитального ремонта, который по стоимости существенно превзойдет стоимость самих машин.

При решении использовать оборудование бу необходимо принимать во внимание следующее:

3. Критерии выбора комплекта технологического оборудования.

Поскольку в конечном счете малое производство создается для получения прибыли, то главным критерием выбора оборудования должен быть стоимостной. Конечно, легче всего сопоставить конкурирующие варианты впрямую по их стоимости и выбрать с наименьшей стоимостью. Однако это будет в корне не верно. В этом случае предпочтение всегда придется отдавать самому дешевому оборудованию без учета его качества, производительности и других факторов. К настоящему времени сложились три ценовые группа швейного оборудования.

Первая группа - наиболее дорогостоящие машины известных производителей в Германии и Японии - “Пфафф”, “Дюркопп-Адлер”, “Джуки”, ”Зингер”, “Бразер”. Эти машины, естественно, превосходят другие по качеству, надежности, долговечности.

Вторая группа - оборудование среднего ценового диапазона, в основном, произведенные в Юго-Восточной Азии и в странах бывшего соцлагеря - “Глобаль”, “Кинг-Текс”, “Сан Стар”, “Сируба”, “Такинг”, “Текстима”, “Минерва”.

Третья группа - машины, произведенные в странах СНГ и в Китае (независимыми фирмами). Это Подольский завод, Оршанский завод и ряд заводов в Китае. Особо подчеркиваем, что имеется в виду не оборудование произведенное по лицензии, которое и по качеству и по цене выше, чем средний уровень в рассматриваемых странах. Например, оверлоки, выпускаемые АОМЗ по цене и качеству соответствуют второй группе.

На наш взгляд следует применять стоимостной относительный показатель, учитывающий не только стоимость оборудования, но и затраты на его эксплуатацию, причем, отнесенные на единицу выпускаемой продукции:

с = (Со + Э)/V

Рассмотрим на примере возможности использования такого критерия.

Для швейного производства из 10 рабочих мест сравниваются два конкурирующих варианта.

Первый - стоимость рабочего места - 2000 у.е., начальные эксплуатационные затраты равны нулю, выпуск в смену - 25 изделий.

Второй - стоимость рабочего места - 500 у.е. (оборудование б.у со сроком эксплуатации 4 года), выпуск в смену на 30 % меньше, чем в первом случае по изложенным выше соображениям.

Для ремонта оборудования требуется 100 у.е. на машину, кроме того, возникают эксплуатационные затраты, складывающиеся из зарплаты механика, затрат на расходные материалы и дополнительные запчасти. В месяц принимаем 22 рабочих дня по две смены.


Естественно, в первый момент времени второй вариант предпочтителен. Определим за сколько месяцев он станет менее выгодным, чем первый. Считаем, что продукция с обоих вариантов процессов выпускается одинаковая. Тогда

(20000 )/1100 n = (5000 + 1000 + 500 n)/770 n,

откуда n = 16 месяцев, то есть через год и четыре месяца первый вариант станет предпочтительнее, причем, в дальнейшем его выгодность будет увеличиваться, хотя и в нем появятся затраты на эксплуатацию.

В ряде случаев, особенно, в относительно крупных процессах, может применяться критерий максимальной производительности без учета стоимостных показателей. В этом случае следует применять как можно больше полуавтоматов и автоматизированных машин, специальных машин и приспособлений. Следует отметить, что прогнозируемая еще десять лет назад степень автоматизации швейного производства существенно выше, чем реальная. Тем не менее имеются отдельные виды ассортимента, где возможно применение более 20 % полуавтоматов.

Например, при изготовлении сорочек мужских может быть до 40 % полуавтоматов, джинсов - до 30 %, мужских костюмов - до 20 %. Производительность труда в таких процессах может в 2-4 раза превосходить производительность труда в неавтоматизированных процессах. Особо следует подчеркнуть, что такие результаты достигаются не простой заменой машин на полуавтоматы, а серьезной технологической проработкой, совершенствованием конструкции и применяемых материалов.

Серьезнейшим критерием выбора оборудования в настоящий момент является качество выпускаемых изделий. Понятие качество может складываться из ряда показателей. Это не только хорошая посадка изделия, ровность строчек, качество выполнения отдельных узлов, эксплуатационная надежность и долговечность, но и соответствие моде, качество применяемых материалов и другие показатели, которые, естественно, выходят за рамки рассматриваемой проблемы. Качество обеспечивается применением специальных машин: приспособлений и полуавтоматов, дублирующего и прессового оборудования: машин с соответствующими двигателями материала.

Гибкость процесса является еще одним из критериев выбора оборудования. Обычно этот показатель вступает в противоречие с производительностью. Гибкость следует рассматривать как в аспекте универсальности каждой из единиц оборудования, так и возможности выбора многовариантного маршрута обработки и сборки изделия.

Наконец, часто бывает важным обеспечить однородность парка машин, ограничивая их одной-двумя фирмами, что упрощает обслуживание и снабжение запасными частями. Вполне достаточно бывает обеспечить получение всего комплекта оборудования из одних рук, так как солидные поставщики автоматически берут на себя и вопросы снабжения запасными частями.

Давайте разберемся что понимается под стоимостью швейного оборудования. Если вы обращаетесь на официальное представительство в России зарубежной фирмы-производи-теля оборудования, то вы получите от них цены машин на условиях FOB или франко-склад. Это означает, что они не будут содержать стоимость доставки, страховки, а также таможенные платежи и НДС.

Российские коммерческие фирмы, как правило, пользуются ценами на условиях DDP или склад в России, то есть в этих ценах учтены все указанные выше расходы. Разница между стоимостью FOB и DDP составляет для утюжильного, прессового, раскройного оборудования и запасных частей около 30 %, для промышленного швейного оборудования около 35 %, для краеобмёточного и вышивального оборудования около 40 %.

Второй момент, на который следует обращать внимание при анализе стоимости швейного оборудования, это его комплектация. Полный комплект, позволяющий использовать промышленную швейную машину, состоит из головки, стола со станиной и электропривода. В отдельных случаях заказчика интересует только стоимость головки. При этом подразумевается, что комплектовать машину он будет самостоятельно.

Если говорить о комплектных машинах, то нужно различать оригинальную фирменную комплектацию, комплектацию без потери функциональных и эстетических свойств и прочие виды комплектации.

Оригинальная комплектация гарантирует полную работоспособность машины, высокие эстетические качества, но часто оказывается неоправданно дорогой, прежде всего, из-за значительных расходов на доставку весьма объёмных грузов.

Второй вид комплектации, принятый в подавляющем большинстве стран, где используется швейное оборудование, позволяет практически без потери функциональных, эксплуатационных и эстетических свойств оборудования обеспечить существенное снижение его общей стоимости.

Третий вид комплектации, естественно, позволяет еще больше снизить стоимость, но такое снижение уже сопровождается снижением тех или иных характеристик, например, повышается шум и вибрация от электропривода, ухудшается внешний вид и т.д.

Наконец, при обсуждении стоимости оборудования следует поинтересоваться включает ли она сборку машины, пуско-наладочные работы и гарантийные обязательства. При этом разница в стоимости машин с полным пакетом услуг может быть на 3-6 % выше, чем при отсутствии какой-либо составляющей.

Самым же важным при сравнительном анализе стоимости машин является учет их качества. Что может пониматься под этим? Прежде всего, нужно сравнить скоростные показатели оборудования – максимальную частоту вращения главного вала. Следует иметь в виду, что важно не само абсолютное значение этого показателя, так как обычно машина на таких частотах не используется, а тот запас, который обеспечивает разница между реальным скоростным режимом и максимальным. Этот запас характеризует надежность и долговечность оборудования.

Затем необходимо обращать внимание на наличие и тип системы автоматической смазки. Наличие автоматической смазки обеспечивает не только более высокие скоростные характеристики и повышенную долговечность, но и сокращает время на обслуживание оборудования.

Часто можно столкнуться с тем фактом что казалось бы близкие по характеристикам машины разных достаточно солидных фирм существенно отличаются по ценам. Как правило, это объясняется наличием или отсутствием некоторых дополнительных функций, позволяющих существенно изменить качество выполнения операции на маши-не. Например, если для подшивки низа трикотажного изделия используется машина с краевым ножом, то достигается идеальное качество шва, повышается скорость работы, но, естественно, повышается и стоимость оборудования. Второй пример – двухигольные машины цепного стежка для выполнения «шва в замок» могут быть с обычным реечным двигателем материала или с дифференциальным двигателем. Последние обеспечивают «объемность» изделия уже при стачивании, без дополнительной утюжки, причем эта «объёмность» сохраняется и после многократных стирок. Однако, достигается это практически двукратным увеличением стоимости машины.

Очень сильно отличаются по стоимости машины неавтоматического действия и точно такие же машины, но с автоматизированным приводом, устройствами обрезки ниток, закрепки, подъема лапки. Для машин челночного стежка может иметь место трехкратная разница в стоимости, хотя рост производительности труда при этом увеличивается примерно на 15%. Если для заказчика важна минимальная стоимость оборудования, то, естественно, он откажется от автоматизированных машин полностью.

При анализе надежности швейных машин из всех возможных показателей остановимся только на трех.

Первый из них – обрывность ниток. Обычно она характеризуется количеством обрывов на единицу длины нити. Естественно, что обрывность ниток зависит не только от качества швейных машин, но и от свойств ниток и стачиваемых материалов. Однако, если обеспечить при сравнении швейных машин равные условия, то можно выявить их различие по этому показателю. Естественно, обрывность ниток впрямую влияет на производительность швейных машин и качество выполняемых операций.

Следующий показатель – наработка на отказ, то есть среднее машинное время работы оборудования между двумя поломками, требующими вмешательства механика или представителя сервисной службы. При этом до устранения отказа машина в процессе не работает. Как правило, в процессе имеются резервные машины, то есть общий выпуск от этого может не снижаться. Тем не менее, при использовании более надежной техники допустимо снижение количества резервных машин.

Третий показатель – наработка до первого капитального ремонта. Капитальный ремонт предполагает полное выведение машины из процесса, частичную или полную разборку и замену внутренних механизмов – втулок, червячных и конических пар, шестерен и т.п. Как правило, оборудование ведущих фирм работает 10 и более лет без капитального ремонта. Оборудование фирм «второго эшелона» работает до капитального ремонта 3-5 лет. Наконец, оборудованию третьих фирм может потребоваться капитальный ремонт уже на первом году эксплуатации.

А.А. Ганулич